这次疫情带来一个特别有意思的地方，就是这个世界不太同步。以前任何危机，世界都是比较同步的。
但是2月中国疫情严重的时候，欧美实际上经济很好；而等中国复工了，欧美又进入疫情的高峰期。这对供应链来说是一个非常可怕的事情。
原来供应链的模式是全球化大分工，全球贸易产品由分布在不同国家的几十家甚至几百家企业共同生产，数以万计的生产节点通过全球供应链得到连接和流通。不同步的话，这根线实际上是断掉的。这就到了考验企业供应链能力的时刻。
之前我们一直在说消费升级，但疫情后变成了消费降级。客户，第一件事说降本。因为大家挣钱都不容易了，做生意第一件事肯定问你能不能降价。企业如何提升效率，降低成本？
传统制造业数字化的重要性此刻被凸显得无比重要。
施耐德电气，作为一家在工业自动化与能源管理领域有着深厚经验的企业，对于数字化转型领域的布局由来已久，以"数字化领导者"为目标的战略转型已经小有成效。那么，在企业数字化转型上，施耐德电气有怎样深入的思考？又是如何助力企业实施转型的？
本周六研习社课程，施耐德电器全球执行副总裁、中国区总裁尹正，将为大家详解传统制造业转型的4大趋势、3大挑战、2大举措，并结合轻重工业典型企业案例，帮助大家将数字化真正实现落地。本节课程你将学到
一、数字化转型大背景
二、数字化转型的四大趋势、三大挑战、两大举措
三、轻重工业6大企业数字化转型实例
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IOT(IT+OT)无外乎是三个层面的事儿。第一、在物理层面互联互通；第二、数据收集的自动化，可视化和可拓展性；第三、对数据的分析判断与应用。
数字化不是灵丹妙药，只是一个工具，关键还是要靠管理者和员工共同去使用好这个工具。
数字化不只是领导的事，领导喊口号，员工不参与，数字化做不起来。特别是一线蓝领的参与非常重要。因为整个数字化变革是一个循序渐进的过程，不是拿自动化设备把人替换掉这么简单。
数字化需要将企业内部多种多样的系统打通整合，不然无法提升效率，数字化最后只会造成更多的堰塞湖。
做数据化真的要成功，还是以效益为第一位。
作为一个制造型企业，做数字化得先医后药、先软后硬、小步快跑，效益第一。举措来讲，肯定是从管理、能力、效益入手。